合金鑄鋁件在使用中的冷卻，在連續生產中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態金屬產生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統，以模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提升模具壽命有益。

合金鑄鋁件在使用后其維護管理，其鑄鋁模使用后，在程度上應及時的對模具型腔進行清理，的去掉殘鋁，在冷卻后應該進行防銹處理，并入庫平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機制造中的重要工裝，它在電機制造成本中占有大的比例。實踐證明：使用模具新材料、正確鍛造、正確進行熱處理是提升鑄鋁模使用壽命的關鍵環節；同時，把握好模具設計、制造、使用及維護管理等各相關環節，鑄鋁模使用壽命可延長，電機制造成本相應降低。

合金鑄鋁件固溶處理的效果主要取決于下列三個因素：

1、固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。

2、保溫時間。保溫時間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。

3、冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了小的內應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

合金鑄鋁件表面除油除銹的處理方法：

1、除油：方法有兩種，分別是溶劑除油和化學除油。溶劑除油具有除油快，不腐蝕并且除油后的溶劑能回收再利用，但因為其使用的溶劑通常是易燃物，要小心使用；而化學除油是利用堿溶液的皂化作用及表面活性物質對油脂的乳化作用來達到除油的目的，通常鑄鋁件能被水潤濕就說明除油干凈了。

2、除銹：方法有三種，分別是機械法、化學法和電化學法。機械除銹就是對鑄鋁件表面進行噴砂、研磨等機械處理來出去表面的銹層；化學除銹就是利用酸或堿溶液對鑄鋁件的強浸蝕性來達到除銹的目的；電化學除銹就是指在酸或堿溶液中對鑄鋁件進行陰或陽處理來達到除銹的目的。